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教你几招提高全自动拉床的端跳精度
点击次数:368 发布时间:2019-06-12
   教你几招提高全自动拉床的端跳精度
  全自动拉床可加工各种形状的通孔、通槽和各种形状外表面,具有生产效率高、成本低、工艺简单等特点。因此,拉削被广泛应用于这类零件的批量生产中。随着科技的进步,人们对拉削工件端面跳动精度要求也越来越高,为满足客户加工需求,拉床的精度及其稳定性程度也是越来越高。
  影响工件端跳的因素主要有哪些?
  1.工作台主运动方向与工件端面的垂直度;
  2.拉刀轴线与工作台面的垂直度;
  要想提高工件端跳精度,必须从这几点入手。
  提高全自动拉床端跳精度的措施:
  1.提高工作台主运动方向与工件端面垂直度
  ①提高工作台面与主运动方向的垂直度
  根据拉床精度检验规范,工作台面与主运动方向的垂直度需达到0.03/300,此精度的实现,主要由大件加工精度和线轨精度保证。
  ②提高基准金安装面与工作台面的平行度
  基准金上平面与工件连接,下平面与工作台面连接。因此基准金与工作台越贴合、接触斑点越多,工件拉出的端跳越好。基准金与工作台采用配铲的装配工艺,能大大提高接触面积和接触刚性,使工件受力均匀,工件端面圆跳精度提高。
  2.提高拉刀轴线与工作台面的垂直度
  刀座中轴线与工作台面垂直度一般要求0.03/300。但是因为加工误差和装配的累积误差,这一数值往往不能达到。因此一般采用配铲的装配工艺来修正刀座安装面,最终满足垂直度要求。
  3.提高设备主体件刚性
  除了加工精度和装配精度,机床主体刚性也直接影响拉削精度。因此设计拉床大件时,必须选择适当的筋板厚度,以提大件自身的固有频率,并合理排布筋板位置及形状。机床安装到工厂时,优先考虑铺设一定厚度的地基,并将将机床地脚浇注牢固,配以减震垫铁,这样可以减少发生震动的可能。
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